Ventilador Centrífugo Serie C: Fallos Comunes y Soluciones Específicas

El ventilador centrífugo Serie C, como componente central de los sistemas de ventilación industrial y neumáticos, afecta directamente la eficiencia de producción a través de su estabilidad operativa.

 Este documento describe sistemáticamente los fallos comunes y las soluciones específicas para esta serie de ventiladores, basándose en casos prácticos y experiencias de mantenimiento para proporcionar referencias técnicas a los gestores de equipos.

I. Vibración Anormal: Desafíos Dobles de Desequilibrio del Rotor y Desalineación

Síntomas Típicos: Durante el funcionamiento del ventilador, se escuchan sonidos metálicos periódicos de fricción, y las amplitudes de vibración aumentan significativamente con el aumento de la velocidad de rotación, lo que puede causar el aflojamiento de los pernos de la base en casos graves.

Causas Principales:

1. Desequilibrio del Rotor: La acumulación de suciedad en el impulsor altera la distribución de masa. Por ejemplo, una empresa de procesamiento de alimentos descubrió durante una revisión en 2024 que el impulsor de su ventilador C-200 había acumulado 3 mm de suciedad debido a la exposición prolongada a gases cargados de aceite, lo que provocó vibraciones de alta frecuencia de 120 Hz.

2. Desalineación: El exceso de holgura en el acoplamiento induce esfuerzos alternativos periódicos. El ventilador C-300 de una planta química experimentó descamación en la pista de rodadura del rodamiento debido a una desviación radial de 0,8 mm causada por el hundimiento de la base del motor.

Soluciones:

· Corrección del Balance Dinámico: Utilizar instrumentos portátiles de balance dinámico para la corrección en el sitio. Una empresa siderúrgica redujo las amplitudes de vibración de su ventilador C-150 de 8,2 mm/s a 2,1 mm/s mediante este método.

· Tecnología de Alineación Láser: Emplear instrumentos de alineación láser para ajustar la holgura del acoplamiento, asegurando desviaciones axiales ≤0,05 mm y desviaciones radiales ≤0,10 mm.

· Limpieza del Impulsor: Enjuagar regularmente el impulsor con un chorro de agua a alta presión (presión ≤0,5 MPa) y usar cepillos de alambre para eliminar la suciedad persistente.

II. Anomalías de Temperatura: Gestión Coordinada de Sobrecalentamiento de los Rodamientos y Fallo del Enfriamiento

Síntomas Típicos: Las temperaturas de los rodamientos superan persistentemente el umbral de alarma de 65°C, y las temperaturas de salida del enfriador superan el límite de 60°C.

 El ventilador C-100 de una empresa farmacéutica una vez experimentó la fusión de la jaula del rodamiento debido a este problema.

Causas Principales:

1. Fallo del Sistema de Lubricación: Bloqueo de los caminos de lubricación o degradación de la calidad del aceite. Una inspección de un molino textil en 2023 reveló una tasa de carbonización del 40% de la grasa lubricante en la caja de rodamientos de su ventilador C-250.

2. Fallo del Enfriador: Fugas en las juntas de dilatación de las placas del tubo causan una insuficiencia del flujo de agua de enfriamiento. El enfriador del ventilador C-400 de una compañía eléctrica experimentó una disminución de la eficiencia de enfriamiento al 55% del valor de diseño.

Soluciones:

· Optimización de la Gestión de la Lubricación:

· Seleccionar aceite lubricante sintético (como Mobil SHC 634), cuya resistencia a la oxidación es 3 veces superior a la del aceite mineral.

· Instalar ventanas visibles del nivel de aceite y sensores de temperatura para monitorear en tiempo real el estado de lubricación.

· Modificación del Sistema de Enfriamiento:

· Sustituir el enfriador de tubos y carcasas por un intercambiador de calor de placas, lo que mejoró la eficiencia de enfriamiento en un 28% en un molino de cemento.

· Realizar lavados a contracorriente periódicamente (flujo ≥1,5 veces el valor de diseño) para eliminar la incrustación en el lado del agua.

III. Anomalías de Presión y Flujo: Reparación Conjunta de Resistencia del Sistema y Desgaste de Componentes

Síntomas Típicos: La presión de escape es inferior al 10% del valor establecido o el flujo disminuye más del 15%.

 El ventilador C-350 de una empresa papelera una vez experimentó una disminución del 23% en la producción debido a la obstrucción del filtro de entrada de aire.

Causas Principales:

1. Obstrucción del Sistema de Entrada de Aire: La presión diferencial del filtro supera los 500 Pa sin reemplazar el filtro a tiempo. Una estadística de una fábrica electrónica en 2024 mostró que este tipo de fallo representaba el 37% del tiempo de parada de los ventiladores.

2. Exceso de Holgura en las Juntas de Estanqueidad: El fallo de las juntas de estanqueidad entre etapas causa fugas internas. El ventilador C-500 de una empresa química experimentó un aumento de la holgura de la junta de estanqueidad a 0,5 mm (valor de diseño: 0,2 mm), lo que aumentó el consumo de energía en un 19%.

Soluciones:

· Mantenimiento del Sistema de Entrada de Aire:

· Instalar un interruptor de presión diferencial que active una alarma cuando la presión diferencial del filtro ≥400 Pa.

· Utilizar filtros autolimpiables por soplado pulsatorio, lo que prolongó el período de reemplazo del filtro a 12 meses en una fábrica de automóviles.

· Actualización del Sistema de Estanqueidad:

· Cambiar a una estructura de estanqueidad laberíntica, combinada con estanqueidad de anillo de carbono, lo que redujo las fugas en un 82% en una empresa petroquímica.

· Medir regularmente la holgura de las juntas de estanqueidad utilizando un telémetro láser (precisión ±0,01 mm).

IV. Fenómeno de Sobrecarga: Control Preventivo del Impacto de Flujo de Aire Inverso

Síntomas Típicos: La presión de escape del ventilador fluctúa intensamente, acompañada de un sonido de respiración grave de baja frecuencia.

 El ventilador C-600 de una instalación de separación de aire una vez experimentó grietas en el impulsor debido a la sobrecarga.

Causas Principales:

1. Punto de Trabajo en la Zona de Sobrecarga: Cambios en la curva de resistencia de la red de tuberías causan un desplazamiento del punto de funcionamiento. El sistema de soplado de alto horno de una empresa siderúrgica experimentó un punto de trabajo en la zona de sobrecarga debido a un ajuste inadecuado de la apertura de la válvula.

2. Fallo del Dispositivo Antisobrecarga: La válvula antisobrecarga se atasca o el conducto de retorno se obstruye. Una inspección en 2023 de una fábrica de fertilizantes reveló una desviación del recorrido del actuador de la válvula antisobrecarga del 15%.

Soluciones:

· Optimización del Sistema Antisobrecarga:

· Instalar un transmisor de presión diferencial y un sistema de control PLC para regular automáticamente la válvula antisobrecarga (tiempo de respuesta ≤0,5 s).

· Realizar pruebas antisobrecarga periódicamente para verificar que el tiempo de apertura completa de la válvula ≤2 s.

· Modificación del Sistema de Red de Tuberías:

· Agregar una válvula de derivación en el conducto de salida, lo que mejoró el margen de sobrecarga en un 25% en una central eléctrica.

· Utilizar tecnología de álabe

Ventiladores centrífugos de la serie C