Greentech International (Zhangqiu) Co., Ltd.
Los sopladores de suspensión de aire son ampliamente utilizados en tratamiento de aguas residuales, transporte neumático industrial y otros campos debido a sus cojinetes de suspensión sin contacto, alta eficiencia, ahorro de energía, bajo ruido y otras características. Para garantizar una operación segura y eficiente y extender la vida útil del equipo, se resumen las siguientes precauciones clave desde cuatro dimensiones: instalación, operación, mantenimiento y seguridad.
1. Requisitos de Selección del Sitio
1. Elija un área abierta lejos de obstáculos como edificios altos y árboles para garantizar una entrada de aire sin obstrucciones y evitar la degradación del rendimiento debido a viento insuficiente.
2. Evite áreas densamente pobladas y rutas de tráfico principal para reducir el impacto del ruido en el entorno circundante. Por ejemplo, una planta de tratamiento de aguas residuales redujo las quejas por ruido en un 60% al instalar el equipo en el borde de la planta.
3. Para instalación en interiores, garantice una buena ventilación. En casos de temperaturas excesivamente altas en verano, se recomienda instalar aire acondicionado o ventiladores industriales para prevenir el sobrecalentamiento y apagado del motor.
2. Estabilidad de la Base
1. El equipo debe instalarse sobre una base de hormigón y asegurarse con pernos de anclaje para evitar volcamiento debido a vibraciones. Una planta química experimentó daños en el impulsor debido al desplazamiento del equipo durante vientos fuertes porque la base no estaba asegurada.
2. Verifique regularmente si hay tornillos de base flojos, especialmente en áreas propensas a terremotos donde se deben agregar almohadillas amortiguadoras.
3. Compatibilidad del Sistema de Tuberías
1. Antes de iniciar, asegúrese de que todas las válvulas de escape estén completamente abiertas para evitar daños al equipo debido a presión excesiva en la tubería. Una planta siderúrgica quemó su motor debido al inicio directo sin abrir las válvulas.
2. El diseño de la tubería debe tener en cuenta la expansión y contracción térmica, con juntas de expansión reservadas para prevenir fugas causadas por congelación en invierno o expansión en verano.
1.Procedimientos de Arranque y Parada
1. Secuencia de Encendido: Primero cierre el interruptor del circuito principal, luego cierre el disyuntor del circuito de control para evitar dañar el convertidor de frecuencia al cortar la energía directamente.
2. Método de Arranque: Presione y mantenga presionado el botón "Ejecutar" durante 3 segundos, y confirme el inicio después de que la pantalla táctil muestre "Listo". Evite pulsaciones cortas o arranques y paradas frecuentes. Una planta de impresión y teñido experimentó un aumento triple en el desgaste de los cojinetes debido a 20 arranques y paradas diarios.
3. Pasos de Parada: Presione el botón "Detener" primero, y corte la energía solo después de que la velocidad caiga por debajo de 500 rpm para evitar que la fuerza electromotriz inversa impacte el circuito.
2.Monitoreo de Parámetros de Operación
1. Monitoree en tiempo real datos como presión, caudal y temperatura. Si la temperatura de admisión supera consistentemente los 40°C, apague el equipo y verifique el sistema de enfriamiento.
2. Establezca umbrales de alarma a través del PLC, como apagado automático y alarma cuando los valores de vibración excedan 8 mm/s o la diferencia de presión del filtro exceda 2.5 kPa. Una fábrica de alimentos experimentó quemaduras del motor debido a un filtro obstruido porque no se estableció una alarma de diferencia de presión.
3. Selección y Ajuste de Modo
1. Seleccione modo de velocidad constante, presión constante o control proporcional según los requisitos del proceso para evitar conflictos de parámetros causados por cambios frecuentes de modo.
2. Ajuste la velocidad paso a paso, con cada aumento o disminución no superior al 10%, para prevenir cambios bruscos en el flujo de aire que causen surgencia.
1.Limpieza e Inspección Diaria
1. Mantenimiento del Filtro: Limpie el filtro primario cada 2 semanas (usando soplado con aire comprimido) y reemplácelo mensualmente; reemplace el filtro de alta eficiencia cada 3 meses. Una fábrica de electrónicos experimentó una reducción del 40% en el volumen de aire y un aumento del 25% en el consumo de energía debido a un filtro obstruido.
2. Limpieza del Impulsor: Limpie el polvo acumulado con un cepillo suave cada seis meses. No use lavado con agua o pistolas de aire de alta presión para evitar alterar el equilibrio dinámico del impulsor.
3. Verificación del Sistema de Enfriamiento: Verifique el nivel de refrigerante mensualmente. En invierno, agregue anticongelante para prevenir daños en las tuberías debido a congelación y expansión.
2.Mantenimiento Profundo Regular
1. Cada 2 años, solicite al fabricante que inspeccione el espacio libre del cojinete. Si la desviación de altura de suspensión excede 0.1 mm, ajuste la corriente de la bobina electromagnética.
2. Cada 5 años, reemplace la grasa del cojinete del motor de imán permanente utilizando el modelo especificado por el fabricante (por ejemplo, Shell Gadus S2 V100 3).
3. Respuesta Rápida a Fallas
1. Manejo de Alarmas: Registre códigos de error (por ejemplo, E-102 indica protección contra sobrecorriente) y cargue datos a través de la APP del fabricante para obtener soluciones.
2. Parada de Emergencia: En caso de vibración anormal o humo, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia rojo y mantenga las condiciones del sitio para análisis técnico.
1.Estándares de Seguridad de Operación
1. No abra la cubierta protectora mientras el equipo está en funcionamiento. La velocidad del impulsor puede alcanzar 20,000 rpm, y el contacto puede causar riesgos de amputación.
2. Antes del mantenimiento, corte la energía y cuelgue un letrero de "No Cerrar". Un trabajador de mantenimiento murió por electrocución debido a no colgar el letrero.
2.Requisitos de Calificación del Personal
Los operadores deben pasar la capacitación certificada por el fabricante para dominar la operación de la pantalla táctil, la interpretación de parámetros y la resolución simple de problemas.
Realice simulacros de seguridad trimestrales para simular escenarios como fugas eléctricas e incendios para mejorar la eficiencia de respuesta de emergencia.
3.Gestión de Repuestos
1. Mantenga repuestos clave en stock (por ejemplo, cojinetes de suspensión, módulos de convertidor de frecuencia) para garantizar la reanudación de la operación dentro de las 4 horas posteriores a una falla. Una fábrica farmacéutica incurrió en pérdidas superiores a un millón de yuanes debido a repuestos insuficientes.
1.Protección contra Clima Extremo
1. Antes de fuertes lluvias, verifique la impermeabilización de la sala de equipos para prevenir cortocircuitos del motor por entrada de agua. Después de tormentas de arena, limpie el filtro inmediatamente para evitar la intrusión de partículas en los cojinetes.
2. Durante las paradas invernales, drene el agua acumulada en las tuberías para prevenir congelación y agrietamiento (se pueden instalar cintas calefactoras eléctricas).
2.Adaptación a Cambios de Proceso
1. Si es necesario aumentar el volumen de aire, priorice el uso de regulación de velocidad por frecuencia. No modifique el diámetro del impulsor sin autorización, ya que esto puede alterar el equilibrio aerodinámico.
2. Al cambiar los medios del proceso, recalcule los parámetros de presión. Por ejemplo, al cambiar de aire a nitrógeno, reduzca la presión de salida en un 10% para prevenir sobrecarga.
Al adherirse estrictamente a los estándares anteriores, los sopladores de suspensión de aire pueden lograr una confiabilidad operativa superior al 98%, reducir los costos de mantenimiento en un 40% y extender la vida útil a más de 15 años. Se recomienda a los usuarios mantener registros del equipo, documentando cada actividad de mantenimiento para proporcionar una base para la optimización a largo plazo.
Información del producto del ventilador de suspensión neumática
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