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El soplador vortex 2RB, como equipo de fuente de aire universal ampliamente utilizado en el campo industrial, está diseñado basado en la teoría regenerativa. Logra una compresión eficiente del flujo de aire a través del efecto sinérgico de canales de flujo anulares y rotores multicuchillas. A continuación, se analizan los componentes clave desde tres dimensiones: estructura, función y ventajas técnicas.
1. Rotor Multicuchillas
El rotor de aleación de aluminio inyectado está equipado con 50-60 cuchillas radiales, formando un espacio preciso de 0.18-0.75 mm entre los bordes de las cuchillas y la carcasa. Cuando el rotor gira a alta velocidad (2800-3450 rpm), el gas se acelera a lo largo de una trayectoria espiral bajo la fuerza centrífuga, logrando un aumento de presión de una sola etapa mediante compresión repetida en el espacio entre el rotor y la carcasa. Por ejemplo, el modelo 2RB920-7HH47 puede generar una presión de escape de 59 kPa y un caudal de aire de 1110 m³/h, con una eficiencia de presión 12-17 veces mayor que la de los sopladores centrífugos tradicionales.
2. Motor de Frecuencia Variable y Amplio Voltaje
El motor está configurado como un motor de marco de aluminio totalmente cerrado con ventilador externo estándar IEC, que admite un rango de entrada de voltaje amplio de 110V-660V y ajuste de frecuencia variable de 20-80 Hz. El motor adopta aislamiento Clase F y grado de protección IP55, permitiendo operación estable en ambientes que van desde -25°C hasta 180°C. Algunos modelos, como el 2RB810-7AH27, están equipados con motores de tecnología Siemens, con una vida útil de 3-5 años, 40% más larga que los motores domésticos.
1. Carcasa de Compresión Anular
La carcasa de aleación de aluminio inyectada ADC12 presenta una suavidad de pared interna de Ra 0.8 μm. Combinada con el diseño de canal de flujo anular mecanizado con precisión, permite la formación de vórtices controlados en el borde exterior del rotor. La parte superior de la carcasa integra puertos de succión y escape radiales, con una placa de partición que aísla las rutas de succión y escape para evitar cortocircuitos de gas. Por ejemplo, la tasa de cambio del área de la sección transversal del canal de flujo del modelo 2RB720-7HH47 está optimizada mediante CFD, reduciendo la pérdida de presión en un 18%.
2. Estructura de Compresión de Dos Etapas
Los modelos de doble rotor (por ejemplo, 2RB920-7HH37) adoptan un diseño de canal de flujo en serie. Después de la compresión inicial por el rotor de primera etapa, el gas ingresa a la segunda etapa a través de una cámara de desviación intermedia para una mayor presurización. Este diseño permite que un modelo de 11 kW genere una presión de compresión de 60 kPa, con un 25% más de eficiencia que los modelos de una sola etapa, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta presión como la aireación de aguas residuales.
1. Sistema de Cojinetes sin Mantenimiento
El eje principal utiliza cojinetes de rodillos cónicos de doble fila SKF/NSK, con una capacidad de carga de hasta 350°C de temperatura alta y 4000 rpm de velocidad. La precarga del cojinete se controla con precisión utilizando herramientas especializadas para garantizar un espacio constante entre el rotor y la carcasa. Por ejemplo, la vida útil del cojinete del modelo 2RB210-7AA11 alcanza las 50,000 horas, tres veces más larga que la de los sopladores tradicionales.
2. Múltiples Dispositivos de Protección
1. Válvula de Alivio de Presión: Se abre automáticamente cuando la presión excede el valor establecido para evitar daños por sobrepresión. Por ejemplo, en sistemas de aireación de fermentación de fertilizantes orgánicos, la válvula de alivio de presión estabiliza la presión dentro del rango seguro de -44 kPa a 57 kPa.
2. Filtro de Polvo: Utiliza elementos filtrantes HEPA con una eficiencia de filtración del 99.97% para partículas de 0.3 μm, adecuado para escenarios limpios como el procesamiento de alimentos.
3. Dispositivo de Silenciamiento: Equipado con silenciadores compuestos de impedancia en la entrada y salida, logrando un efecto de reducción de ruido de 10 dB(A). Cuando se usa con algodón absorbente de sonido, el ruido puede reducirse por debajo de 70 dB(A).
1. Sistema Elástico de Amortiguación de Vibraciones
Los modelos de alta potencia (≥7.5 kW) están equipados estándar con almohadillas de amortiguación de goma, reduciendo la transmisión de vibraciones en un 80%. Por ejemplo, al conectar con una tubería de diámetro de 4 pulgadas, el 2RB820-7HH27 utiliza mangueras corrugadas de acero inoxidable para aislar vibraciones y evitar daños por estrés en la tubería.
2. Diseño Modular
La carcasa adopta una estructura dividida longitudinalmente, permitiendo un desmontaje y montaje rápidos mediante 12 juegos de pernos M10. El rotor y el eje principal están conectados mediante chaveteros de evolvente, logrando una eficiencia de transmisión de par del 98%, un 15% mayor que las conexiones de chaveta plana. Este diseño reduce el tiempo de mantenimiento de 4 horas para sopladores tradicionales a 0.5 horas.
El soplador vortex 2RB logra avances en el rendimiento mediante las siguientes innovaciones:
·Alta Presión de Una Sola Etapa: La tecnología de compresión espiral logra un rango de presión de 11.76-59 kPa, cubriendo el 80% de los requisitos de aplicaciones industriales.
·Pureza Libre de Aceite: Estructura totalmente cerrada evita la contaminación por aceite lubricante, con contenido de aceite en gas <0.01 mg/m³.
·Adaptación Inteligente: Admite ajuste de flujo de aire del 0-100%, permitiendo operación de ahorro de energía con convertidores de frecuencia.
·Larga Vida y Confiabilidad: La vida útil de los componentes centrales supera las 50,000 horas, con MTBF alcanzando 80,000 horas.
Esta serie de sopladores es ampliamente utilizada en tratamiento de aguas ambientales, maquinaria textil, envasado de alimentos y otros campos. Su diseño modular y características de control inteligente están impulsando los sistemas neumáticos industriales hacia una mayor eficiencia y limpieza.
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