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La extrusión de láminas de plástico requiere condiciones de vacío estables para ayudar a dar forma al material y mantener dimensiones uniformes del producto. Durante la producción, el tanque de calibración al vacío elimina el aire para ayudar a que la lámina de plástico caliente se adapte a la forma requerida. Si el sistema de vacío no puede proporcionar suficiente caudal de aire o mantener una presión estable, la línea de producción puede presentar variaciones dimensionales, defectos superficiales o una calidad irregular del producto. Al diseñar un sistema de vacío para la extrusión de láminas de plástico, la bomba de vacío de anillo líquido 2BV5111 es una de las opciones que se pueden evaluar. La clave consiste en adaptar la bomba de vacío al tanque de calibración, la disposición de las tuberías, el separador de gas y agua y las necesidades reales de producción.
En una línea de producción de láminas de plástico por extrusión, el tanque de calibración al vacío trabaja junto con el equipo de conformado para controlar la forma y las dimensiones del material plástico caliente. La bomba de vacío extrae el aire del tanque de calibración y de las tuberías conectadas, creando la presión negativa necesaria para la calibración.
Sin embargo, las necesidades de vacío pueden cambiar durante el proceso de producción. El espesor de la lámina, la velocidad de producción, la configuración del tanque de calibración y las condiciones de sellado pueden influir en la cantidad de aire que entra en el sistema. Antes de seleccionar una bomba de vacío, los ingenieros deben evaluar el nivel de vacío de trabajo requerido, el caudal de gas previsto y el número de puntos de vacío conectados al sistema.
Un tanque de calibración al vacío con un sellado deficiente puede permitir la entrada continua de aire exterior. Esta fuga aumenta la carga de gas y dificulta que la bomba de vacío mantenga el nivel de vacío requerido. Por lo tanto, durante el diseño del sistema, deben revisarse las juntas de sellado, las tapas de inspección, las válvulas y las conexiones de las tuberías.
La resistencia de las tuberías es otro factor importante. Las tuberías largas, los diámetros pequeños y un número excesivo de codos pueden aumentar las pérdidas de presión entre el tanque de calibración y la bomba de vacío. Si el diámetro de las tuberías no se selecciona correctamente, el nivel de vacío medido en la entrada de la bomba puede diferir del nivel de vacío real dentro del tanque de calibración. Una disposición adecuada de las tuberías debe ser lo más sencilla posible y reducir las resistencias innecesarias.
Según la tabla de parámetros técnicos proporcionada, la capacidad máxima de aspiración de la 2BV5111 es de 3,83 m³/min, la potencia del motor es de 5,5 kW, la velocidad de la bomba es de 1.450 rpm, el caudal de líquido de trabajo es de 8,3 L/min, el nivel de ruido es de 68 dB(A) y el peso es de 117 kg. El valor de vacío límite indicado en la tabla es 5, pero no se especifica claramente su unidad ni se puede determinar si representa una presión absoluta o un valor de presión de vacío. Este dato debe confirmarse con el fabricante antes de utilizarlo en los cálculos de ingeniería.
Estos parámetros constituyen un punto de partida para evaluar la bomba de vacío. La capacidad máxima de aspiración no debe considerarse como el caudal real que se puede alcanzar con cualquier nivel de vacío de trabajo. El rendimiento de aspiración varía con la presión de entrada y las condiciones de funcionamiento, por lo que la curva de rendimiento debe compararse con el punto de trabajo requerido.
Cuando aumenta la velocidad de funcionamiento de la línea de extrusión, el sistema de vacío puede tener que gestionar diferentes cargas de gas debido a los cambios en el proceso, las fugas o las variaciones en el número de puntos de vacío activos. Por lo tanto, la capacidad de aspiración requerida debe calcularse según las condiciones reales de funcionamiento, en lugar de seleccionar la bomba únicamente comparando su capacidad máxima de aspiración con el volumen del tanque de calibración.
Para la 2BV5111, la capacidad máxima de aspiración indicada de 3,83 m³/min puede utilizarse como referencia inicial. A continuación, los ingenieros deben confirmar la capacidad real de aspiración de la bomba al nivel de vacío objetivo y determinar si puede mantener condiciones de funcionamiento estables durante la producción normal, el arranque y los cambios de velocidad de la línea.
Si varios tanques de calibración o puntos de vacío funcionan simultáneamente, debe tenerse en cuenta la carga total de gas. Según los requisitos del proceso, una sola bomba de vacío puede ser suficiente, o puede ser necesario instalar varias bombas o circuitos de vacío independientes. La decisión final debe basarse en el caudal requerido, la estabilidad de la presión, el programa de funcionamiento y la continuidad de la producción.
Un separador de gas y agua ayuda a separar las gotas de líquido del flujo de gas y a gestionar el líquido de trabajo en un sistema de vacío de anillo líquido. Su configuración debe adaptarse a la bomba de vacío, a la disposición del circuito de líquido y a las condiciones de funcionamiento previstas.
Durante la extrusión de plástico, la humedad o los líquidos arrastrados desde los equipos conectados pueden entrar en las tuberías de vacío. Un diseño adecuado del sistema de separación puede reducir la cantidad de líquido que llega a los equipos situados aguas abajo y contribuir a mantener un funcionamiento estable. Los ingenieros también deben considerar la capacidad de tratamiento del separador, el método de drenaje, el control del nivel de líquido y el espacio necesario para el mantenimiento.
El suministro de líquido de trabajo también debe revisarse. La tabla de parámetros técnicos indica un caudal de líquido de trabajo de 8,3 L/min para la 2BV5111. El suministro real y el método de circulación deben seguir las recomendaciones del fabricante y cumplir los requisitos de diseño del sistema seleccionado.
La capacidad máxima de aspiración indicada para la 2BV5111 es de 3,83 m³/min y la potencia del motor es de 5,5 kW. Su idoneidad depende del nivel de vacío requerido por el tanque de calibración, la carga total de gas, la resistencia de las tuberías, las condiciones de sellado y el número de puntos de vacío conectados.
Una línea de producción compacta con pocos puntos de vacío puede tener necesidades diferentes a las de una línea de alta velocidad con varias estaciones de calibración. Antes de realizar la selección definitiva, los ingenieros deben comparar el caudal de gas requerido por el sistema con la curva de rendimiento de la bomba de vacío a la presión de aspiración prevista.
También deben confirmarse los requisitos de protección del motor, las condiciones de instalación, los límites de ruido y el espacio disponible para el mantenimiento. Al planificar la cimentación del equipo, las operaciones de elevación y los pasillos de mantenimiento, debe tenerse en cuenta el peso indicado de 117 kg.
Antes de pedir una bomba de vacío de anillo líquido 2BV5111, confirme el nivel de vacío de trabajo requerido dentro del tanque de calibración, el caudal de gas previsto, la velocidad de la línea de producción y la cantidad de fugas permitida. Compruebe el diámetro y la longitud de las tuberías, el número de codos, las condiciones de sellado del tanque de calibración, la capacidad de tratamiento del separador y la configuración del líquido de trabajo.
Solicite al fabricante la curva de rendimiento completa y una aclaración sobre el significado exacto del valor de vacío límite indicado en la tabla de parámetros proporcionada. Este punto es importante porque un único dato de capacidad máxima de aspiración no permite determinar el rendimiento de la bomba de vacío en el punto de trabajo real.
El diseño de un sistema de vacío adecuado para la extrusión de plástico depende de la configuración de todo el equipo, no solo de la bomba de vacío. Al adaptar la 2BV5111 al tanque de calibración, las tuberías, el separador y las necesidades de producción, los fabricantes pueden tomar decisiones de selección más adecuadas y favorecer una conformación estable de las láminas de plástico.
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