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El envasado al vacío de alimentos es un método habitual que se utiliza ampliamente para envasar carne, mariscos, queso, alimentos cocinados y otros productos alimenticios. Antes del sellado, el equipo extrae la mayor cantidad posible de aire de la bolsa o de la cámara de envasado. Reducir el contenido de oxígeno dentro del envase ayuda a disminuir los efectos de la oxidación y a conservar la calidad de los alimentos.
Durante este proceso, la bomba de vacío es un componente importante del equipo de envasado. Proporciona la presión negativa necesaria para que la máquina pueda completar las operaciones de extracción de aire y sellado según el programa establecido. Para los equipos de envasado de alimentos que se encuentran dentro de su rango de funcionamiento adecuado, la bomba de vacío de anillo líquido 2BV2060 puede ser una de las opciones para configurar el sistema de vacío.
Una máquina de envasado al vacío suele utilizar una cámara de vacío para realizar la extracción de aire y el sellado. El operario coloca la bolsa con los alimentos dentro de la cámara y, a continuación, cierra el equipo. La bomba de vacío comienza a extraer el aire de la cámara, haciendo que la presión dentro de la bolsa disminuya gradualmente.
Cuando se alcanza la condición de vacío establecida, el sistema de control activa el dispositivo de termosellado para sellar la bolsa. Una vez completado el sellado, el equipo libera el vacío de la cámara y el operario puede retirar el producto envasado.
Todo el proceso requiere que la bomba de vacío, la cámara, las tuberías y el sistema de control trabajen conjuntamente. La capacidad de extracción de la bomba y la configuración del sistema influyen en el tiempo necesario para alcanzar el nivel de vacío objetivo.
En la producción continua de envasado, la máquina debe repetir constantemente los ciclos de extracción de aire y sellado. Si el suministro de vacío es inestable, cada ciclo de envasado puede tardar más tiempo y también puede afectar a la uniformidad entre los distintos envases.
Por lo tanto, al seleccionar una bomba de vacío, no basta con comprobar si el equipo puede alcanzar el nivel de vacío objetivo. También es necesario tener en cuenta la velocidad real de extracción, el volumen de la cámara de envasado y el ritmo de funcionamiento de la línea de producción.
Para los equipos de envasado que necesitan realizar ciclos repetidos de extracción de aire en intervalos cortos, una configuración adecuada de la bomba de vacío y sus componentes auxiliares ayuda a mantener un funcionamiento estable.
Durante el proceso de envasado de alimentos, el gas extraído puede contener cierta cantidad de vapor de agua o humedad. Las bombas de vacío de anillo líquido pueden manejar gases con cierto contenido de humedad, por lo que resultan útiles en algunos sistemas de envasado de alimentos.
Sin embargo, esto no significa que los residuos de alimentos, los líquidos de envasado o grandes cantidades de líquido puedan entrar directamente en la bomba de vacío. Para proteger el equipo, es necesario instalar dispositivos adecuados de separación de gas y líquido según las condiciones reales de funcionamiento y diseñar correctamente las tuberías para reducir la posibilidad de que líquidos y partículas sólidas entren en el cuerpo de la bomba.
Los equipos de envasado de alimentos suelen realizar repetidamente operaciones de extracción de aire, sellado y restablecimiento de la presión. La 2BV2060 puede utilizarse en equipos de envasado pequeños cuyas necesidades reales de extracción sean compatibles con su capacidad. Sin embargo, su idoneidad debe determinarse teniendo en cuenta el volumen de la cámara de vacío, el nivel de vacío objetivo y el ciclo de envasado.
Si las necesidades de extracción del equipo superan la capacidad de una sola bomba, será necesario volver a evaluar la selección de la bomba o considerar una configuración en la que varias unidades trabajen conjuntamente.
La bomba de vacío debe conectarse a la cámara de vacío de la máquina mediante tuberías. Al diseñar las tuberías, deben tenerse en cuenta el diámetro, la longitud, el número de codos y el método de conexión.
Si las tuberías son demasiado largas o tienen demasiados codos, pueden aumentar la resistencia al flujo de gas y afectar a la velocidad real de extracción. Por lo tanto, siempre que se cumplan los requisitos de distribución del equipo, conviene reducir la longitud de las tuberías y evitar curvas y resistencias innecesarias.
El depósito de vacío puede utilizarse como componente auxiliar del sistema para almacenar cierta capacidad de vacío y amortiguar las variaciones de la demanda de extracción a corto plazo.
Cuando la máquina de envasado funciona de forma continua durante periodos cortos, el depósito puede ayudar al sistema a responder a los cambios instantáneos de carga. Sin embargo, el depósito no puede sustituir la capacidad de extracción continua de la bomba de vacío. Su volumen debe determinarse en función del ciclo de funcionamiento de la máquina y de la carga real de gas.
Si varias máquinas de envasado comparten un mismo sistema de vacío, también es necesario tener en cuenta la demanda total de extracción cuando todos los equipos funcionan simultáneamente.
Las electroválvulas y el sistema de control se encargan de coordinar la extracción de vacío, el sellado de las bolsas y la liberación de presión de la cámara de vacío.
En los equipos de envasado automatizados, el sistema de control puede gestionar la apertura y el cierre de las válvulas según un programa preestablecido, permitiendo que la bomba de vacío y la máquina de envasado funcionen en la secuencia correcta.
Una lógica de control adecuada puede reducir los procesos de extracción innecesarios y ayudar a mantener un ritmo de envasado estable.
El volumen de la cámara es un factor importante que debe tenerse en cuenta al seleccionar una bomba de vacío. Cuanto mayor sea el volumen, normalmente habrá más aire que extraer. Durante la selección, es necesario evaluar la capacidad de extracción requerida en función del volumen real de la cámara y del tiempo objetivo de extracción.
Si la línea de producción necesita completar varios ciclos de envasado en poco tiempo, la bomba de vacío debe satisfacer las necesidades de extracción correspondientes.
Durante la compra, es necesario conocer el número de envases por hora, el tiempo de extracción de cada ciclo y las condiciones de funcionamiento continuo, en lugar de seleccionar la bomba de vacío únicamente según las dimensiones externas de la máquina de envasado.
Durante el envasado de alimentos pueden aparecer vapor de agua, humedad o pequeñas cantidades de líquido. Al diseñar el sistema, es necesario considerar la separación de gas y líquido, el drenaje de las tuberías y la protección del equipo según las condiciones reales, para evitar que los líquidos entren en la bomba de vacío y afecten a su funcionamiento normal.
Si solo hay una máquina de envasado, se puede seleccionar una bomba de vacío adecuada según su carga de trabajo. Si varias máquinas comparten un mismo sistema de vacío, es necesario calcular la demanda total de extracción cuando todos los equipos funcionan simultáneamente.
En este caso, también deben tenerse en cuenta si los tiempos de funcionamiento de las máquinas coinciden, si se producen demandas de extracción concentradas y si la distribución de las tuberías provoca pérdidas de presión importantes.
La bomba de vacío de anillo líquido 2BV2060 puede utilizarse como una opción de configuración del sistema de vacío para determinados equipos de envasado al vacío de alimentos. Debe trabajar en coordinación con la cámara de envasado, las tuberías, el depósito de vacío, el dispositivo de separación de gas y líquido y el sistema de control para satisfacer las necesidades reales de envasado.
Antes de seleccionar la bomba de vacío, es necesario conocer principalmente el volumen de la cámara, el nivel de vacío objetivo, el ciclo de envasado, la velocidad de producción y las condiciones de humedad del gas. Al configurar el sistema de vacío de acuerdo con las condiciones reales de funcionamiento, se puede ayudar a mantener un proceso de extracción estable y favorecer una producción eficiente en los equipos de envasado de alimentos.
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