Explicación Detallada de las Precauciones para la Instalación de Soplantes de Levitación Magnética

I. Selección del Sitio y Requisitos Ambientales

·Nivelación y Sequedad del Sitio
El suelo de instalación debe estar nivelado, con un error que no exceda de 0.1-0.2 mm por metro, para evitar vibraciones operativas causadas por inclinación. La humedad ambiental debe controlarse dentro de un rango razonable para evitar daños por humedad en los componentes eléctricos. Para instalaciones en exteriores, construya un refugio protector utilizando materiales resistentes al agua, al sol y a la corrosión (como acero inoxidable o PRFV) para proteger el equipo de la lluvia, nieve, arena y polvo.

·Reserva de Espacio y Ventilación
Se debe mantener un espacio libre de 1-2 metros alrededor del equipo para facilitar la operación, el mantenimiento y la disipación de calor. Evite instalar el soplante en espacios cerrados o cerca de fuentes de calor para prevenir el sobrecalentamiento del motor o fallos del sistema de control debido a altas temperaturas.

·Capacidad de Carga y Estabilidad
El sitio debe tener una capacidad de carga suficiente. Por ejemplo, la resistencia del hormigón de la cimentación debe ser de C30 o superior para soportar el peso propio del equipo y las cargas dinámicas durante el funcionamiento. Si se instala sobre una losa, se deben realizar cálculos de carga estructural con anticipación.

II. Inspección del Equipo y Preparación de Herramientas

·Desembalaje e Inspección
Verifique la integridad de los componentes contra la lista de equipos, enfocándose en componentes clave como el impulsor, el cojinete magnético y el motor de imán permanente. Inspeccione los componentes eléctricos como sensores y controladores en busca de daños por transporte, y verifique que los modelos y parámetros se ajusten a los requisitos de diseño.

·Preparación de Herramientas y Materiales
Equipe herramientas de precisión como un nivel láser (precisión 0.01mm/m), una llave de torsión (rango que cubra las especificaciones de los pernos) y un comparador de carátula (para alineación del eje). En cuanto a materiales, utilice pernos de alta resistencia Grado 8.8 para los pernos de anclaje, y seleccione almohadillas antivibratorias de goma (espesor 5-10mm) o láminas de calibración metálicas (precisión 0.02mm).

III. Construcción de la Cimentación y Posicionamiento del Equipo

·Vaciado de la Cimentación de Hormigón
Las dimensiones de la cimentación deben ser 100-150mm más grandes que la base del equipo, con la profundidad determinada en función de las condiciones geológicas (generalmente ≥500mm). Al reservar los orificios para los pernos de anclaje, utilice una plantilla de posicionamiento para garantizar una desviación de la posición del orificio ≤2mm y una desviación de la perpendicularidad ≤1/500.

·Instalación y Nivelación de la Base
Utilice el método de nivelación de tres puntos, ajustando la nivelación de la base añadiendo o quitando láminas de calibración. Verifique con un nivel de marco; tanto la nivelación transversal como la longitudinal deben ser ≤0.05mm/m. Después del nivelado, realice una segunda lechada utilizando material de relleno de alta resistencia sin contracción (resistencia ≥60MPa).

IV. Mantenimiento y Cuidado

·Inspección Diaria
Registre los parámetros operativos diarios (corriente, presión, temperatura). Verifique la presión diferencial del filtro de aire (reemplazar si excede 0.05 MPa). Verifique la tensión de los pernos de anclaje semanalmente utilizando una llave de torsión para su verificación.

·Mantenimiento Periódico
Limpie el impulsor trimestralmente (utilizando un agente de limpieza neutro). Inspeccione el juego del cojinete magnético (debe ser ≤0.1mm). Reemplace la grasa lubricante anualmente (utilizando grasa sintética Mobil SHC 634) y calibre la precisión del sensor.

·Gestión de Repuestos
Mantenga en stock repuestos clave (como cojinetes magnéticos, módulos IGBT) y lleve un registro de repuestos. El almacenamiento de repuestos debe controlar la temperatura y la humedad (temperatura 20-25°C, humedad ≤60%) para prevenir el envejecimiento.

Al implementar estrictamente las especificaciones de instalación anteriores, se puede garantizar un funcionamiento eficiente y estable del soplante de levitación magnética, logrando una tasa de ahorro de energía superior al 30% en comparación con los soplantes tradicionales, reduciendo los costos de mantenimiento en un 50% y extendiendo la vida útil a 20 años.

Información del producto del ventilador de levitación magnética